HU
Minden kategória
HU

hírek

Festés és befejező technológia a finom termékfejlesztésben és innovációban (ajánlott gyűjtemény)

Idő:2019-08-05 Találatok:

1. Gáz/folyadék áramlásos festési eljárás


A hagyományos gáz/folyadékáramú festést főként kötött vagy vegyiszálas szövetek előkezelésére és festésére használják., míg az új gáz/folyadék áramlásos festés megfelel a több szervezet követelményeinek, többstílusú, kis tételben és különböző fajtájú pamut és többszálas szövetei, és nem használható termelékenység-kiegészítőként folyamatos vagy hideg ömlesztett festéshez.

Termékfejlesztésben és innovációban, A gáz/folyadék áramlás megvalósíthatja a festés és a stílusos kikészítés kombinációját:

 

(1) laza rugalmas (teljesen merev), peng puha magas elasztikus szövetek, különösen poliészter szöveteket tartalmazó;

(2) Krepp felületi zsugorodási textúrája (mint például a pamut brokát szövet, "sózsugorodás" vízzel festett szövet, különböző sodrási együtthatóval szőtt fonal);

(3) henger előkezelése, festés természetes zsugorodás, a kis krepp szabadidős stílusú anyag természetes textúrája;

(4) vékony szövet, jacquard szövet, dupla alacsony lánc- és vetülékszövet sűrű gézszövet;

(5) velúr szövet (tiszta pamut, poliészter és brokát kompozit selyem, a felület textúrája tiszta, érezni a gyapjút, láthatatlan);

Nagy színtartósságú szövetek (fokozat feletti sötét nedves dörzsölőképesség 3, többszálas pácolt szín a fokozat felett 4 gyerekruha, szerszámszövetek);

7. Fehérjerostokat tartalmazó termékek (mint például a gyapjú, selyem és nyúlszőr);

"Só zsugorodik" vászon termékek, TM termékek, vékony viszkóz szövetek, erős csavarás osztály.

 

2. A hagyományos mercerizáció és "sózsugorodás"


A hagyományos mercerizált lúg koncentrációja általában 23 ~ 26° Lenni, és a cellulóz duzzanata korlátozott. Továbbá, feszültség alatt, a lúg beszivárgása a rost cisztás üregébe Megakadályozható, ami könnyen előidézheti a felületi mercerizációt. "Sózsugorodás" a 36 használata° Lúg mercerizáljon feszültségmentes körülmények között, a rost teljes duzzadását és összehúzódását eredményezi, a hatás növeli az anyag színét és fényét, gazdag és feszes érzés, kidolgozás és rugalmasság, alkalmas pamut és vászon szövetekhez. Mivel a lenrost köteg szerkezet, utána "salt shrinkage" kezelés, súlyosabb összehúzódást fog produkálni, így a szövetszövet tömörebbé válik, olyan feszességérzetet kelt, amelyet szövéssel nem lehet kialakítani. Egymás utáni vagy laza mos�sózsugorodáskage" különböző zsugorító hatásokat vált ki.

Által kezelt szövet "sózsugorodás" folyamat

Továbbá, különböző lúgok mercerizálhatják a mudale-t és a közönséges viszkózszálat, javítja a színek egyenetlenségét és alacsony színtelítettségét 2 szálfajták, ha pamutszálakkal vannak átszőve

 

3. Smirglicsiszolás és biológiai polírozás


A feldolgozás során és finom porköpeny szövetek, ingszövetek, meg kell tisztítani a szövet felületét, világos és tiszta, tiszta textúra, lágy fényű, az érzés kitűnő (pihe nem láthatott, hanem a vásárlók) hatás, használhatja az első csiszoló MAO-t (240/400, a tizenkettő, tekintettel a különböző szövetekre kombinálják), majd a biopolírozás után, távolítsa el a haj felszínét, kap a mikrobolyhoktól, velúr stílusú hatás.

Emery matt és biopolírozott szövet


Tiszta tiansi TM szövethez, csiszolással és biopolírozással csökkenthető a nyersszálak okozta csiszolóanyagok, és puha tapintású és barackszínű bőr hatását keltik, egyenletes és finom érintéssel és kiváló minőséggel. Ez az eljárás poliészter/nylon kompozit selyemszövetre is alkalmazható, hogy csökkentse a lúgcsökkentés által okozott túl puha és viaszos szövet problémáját., hogy jobban megfeleljen a szélkabát- és kabátszövettel szemben támasztott követelményeknek gazdagsága és simasága tekintetében.

 

4, képernyőbevonat technológia


A képernyőbevonat technológiáját elsősorban az egyszeri abszorpció fejlesztésére használják (egyik oldalon fröccsenésgátló víz, egyik oldala képes felszívni a vizet) és kétszínű szövetek. A vízálló és nedvességáteresztő szövet főként Schoeller szövetekből áll 3 xdry ® befejező technológia, a vízszigetelő szer és a sűrítő viszkozitása be van állítva 16000 ~ 18000 mPa s. (normál nyomópaszta viszkozitása 4000 ~ 5000 mPa, s), a szövet megerősítéséhez teljes mértékben ki van téve a magas nikkelháló vastagságának, vízálló iszapot képez a szövet felületén rácsos elrendezésben, a kérés beszivárgási feltétel, megvalósítani egyetlen vízálló, nedves, légáteresztő, egyirányú nedvszívó izzadás funkció, bizonyos szélfunkcióval is rendelkezik. In shi trafigura formabevonó gép, A forgó szitanyomógép nem ebből a mesterségből való, könnyen kinyomtatható, egyenetlen), a séma a PTFE fólia ragasztásához hasonló hatást valósíthat meg, a gyártási költségen, a tartós és minőségi stabilitás nagyobb előnyt jelent, ez a fajta anyag alkalmas alacsony intenzitású gyakorlatokhoz, gyakran használják a szabadidős sportruházatban, többségében a tavaszi és őszi öltözékkel.

3XDRY-vel kezelt szövetek® technológia


Továbbá, a hálós bevonat technológia alkalmazásával az aktív szín különböző színű nyomtatására is lehetőség nyílik, kettős színhatás, nadrághoz alkalmas, kabát szövetek.

 

5. Összetett biológiai enzimek rövid folyamatú előkezelési technológiája

Hagyományos pamutszövet-szilárdító amilázt vagy nátronlúgot/hidrogén-peroxidot HASZNÁL, és folyamatos vagy hidegreaktoros módszert használ a méret eltávolítására a szöveten. Hátránya a kompatibilitás. Az amiláz csak a keményítőt bontja le, de nincs hatással a PVA-ra. A marónátron/hidrogén-peroxid hidegreaktor bizonyos eltávolító hatással bír a PVA-ra, de nem tudja eltávolítani a keményítőzagyot, és nem alkalmas többszálas termékekhez. Továbbá, van néhány probléma, mint például a szennyvíz nehéz kezelése, kemény érzés, és könnyen előállítható szelet.

Az összetett biológiai enzimes előkezelési eljárás az amiláz alkalmazása, kataláz, pektináz, hidrogén-peroxid, nem ionos emulgeálószer, közvetlenül vagy az enyhe párna munkafolyadéka után, majd hőtartós halom 12h fent, miután a vékony ruhát közvetlenül fehérítő, vastag ruhával közvetlenül főzött fehérítés.

A komplex enzimek rövid folyamatú előkezelésének előnyei közé tartozik:

(1) a rostok széles alkalmazkodóképessége, egyszerű gyártásellenőrzés;

(2) a cellulóz nagy eltávolítási sebességgel rendelkezik, és képes a PVA lebomlására. Nyilvánvaló előnyei vannak a nagyszámú és nagy sűrűségű szövetek alkalmazásában.

(3) nyilvánvaló előnyei vannak a nagy rugalmasságú és gyapjúszövetek alkalmazásában;

(4) nyilvánvaló előnyök az energiatakarékosságban, kibocsátáscsökkentés és fogyasztáscsökkentés;

(5) a szennyvízkoncentráció és a hígítás szétválasztását tudja elérni, ami elősegíti az erőforrások kihasználását.

(forrás: hivatalos beszámolója a textilkalauzról)