En
Sve kategorije
En

Vijesti

Inovativna tehnologija za razvoj funkcionalnih vlakana

Vrijeme:2019-11-04 Hitova:

Funkcionalno vlakno treba ukazati na fizička i mehanička svojstva koja opće mjesto ima, i dalje imaju kemijsko vlakno jedne vrste ili nekoliko vrsta posebnih funkcija, pričekajte izvedbu kao što je higroskopna, očuvanje topline, antibakterijski, anti statički. Funkcionalna vlakna ne mogu samo pasivno reagirati i funkcionirati kako bi zadovoljila određeni zahtjev i svrhu, ali i aktivno reagirati i zapamtiti, takozvana pametna vlakna.

Funkcionalna vlakna općenito se mogu podijeliti u dvije vrste. Jedna su funkcionalno modificirana vlakna usmjerena na konvencionalna vlakna, To je, konvencionalna vlakna su obdarena novim posebnim funkcijama u općoj morfologiji i funkciji kroz tehnologiju fizičke i kemijske modifikacije, kao što je provođenje, skladište električne energije, skladištenje topline, prijenos, odvajanje, fotoelektrični, biokompatibilnost, etc. Druga vrsta je vlakna visokih performansi s posebnim funkcijama, općenito se odnosi na karakteristike visoke čvrstoće, visoki modul, otpornost na visoke temperature, otpornost na kemijsku koroziju i druga svojstva vlakana, za vanjske fizičke učinke kao što je stres, toplina, svjetlo, električna ili kemijska otpornost je od konvencionalnih vlakana, kao što su karbonska vlakna, staklena vlakna, polietilensko vlakno ultra visoke molekularne težine, aramidna vlakna, poliimidno vlakno, PItdvlakna, bazaltno vlakno, etc. Funkcionalna vlakna se ne koriste samo u odjeći i kućnom tekstilu, ali također ima široku perspektivu primjene u područjima transporta, građenje, medicinska pomoć, zrakoplovstvo i zrakoplovstvo.

 

 

1. Tehnologija obrade vlakana posebnog oblika

Većina metoda pripreme funkcionalno modificiranih vlakana fizikalna je ili kemijska modifikacija uobičajenih vlaknastih materijala. Uobičajene metode uključuju promjenu oblika otvora za predenje, dodavanje funkcionalnog praha u otopinu za predenje, dvokomponentno kompozitno predenje, graft kopolimerizacija, Itd. Među njima, Promjena oblika otvora za predenje radi oblikovanja vlaknastog dijela je najčešće korištena metoda.

 

Strukturni dijagram profiliranog vlakna


U smislu proizvodne prakse, COOLMAX® poliestersko vlakno INVISTA (INVISTA) se dijeli na "deset" oblik i novo "c-o" oblik se razvija u ranoj fazi. Aerocool vlakno koje je razvila južnokorejska tvrtka HYOSUNG oblikovana je kao četverolisna "lucerna", s izvrsnim upijanjem vlage i znojenjem. Šuplje mikroporozno vlakno koje je uveo TEIJIN izrađeno je od šupljih vlakana i povezano šupljim dijelom sa strane vlakna. Ima funkciju upijanja znoja u šuplji dio radi skladištenja ili otpuštanja uskladištenog znoja u tijelo. Inweida THERMOLITE® poliesterska šuplja vlakna, imitacija proizvodnje vune polarnog medvjeda, izvrsne izolacijske performanse, pogodan za izradu skijaških majica, planinarska odjeća i tako dalje. Domaći razvoj je relativno uspješan, a industrijalizacija vlakana profiliranog presjeka također je velika, uključujući quanzhou Haitian pokrenuo Cooldry® vlakna za upijanje vlage i drenažu znoja, yizheng razvoj kemijskih vlakana Coolbst vodiča za vlagu brzo suha diferencijalna vlakna, Taiwan zhongxing razvio je Coolplus vlakna za upijanje vlage i drenažu znoja, Tajvan haojie lansirao Technofine poliestersko vlakno za apsorpciju vlage i drenažu znoja.

 

2. Tehnologija miješanja svile

Dodavanjem funkcionalnog masterbatcha, prah i reagensi u otopinu za predenje, novi vlaknasti materijali s trajnim funkcijama također se mogu pripremiti miješanjem. Uzimajući funkcionalni masterbatch kao primjer, naširoko se koristio u poboljšanju usporivača plamena, antibakterijski, kemijska i UV otpornost poliesterskih vlakana, poliamidno vlakno i regenerirajuće celulozno vlakno.

 

Uobičajeni proizvodi od kemijskih vlakana

 

U smislu primjene tehnologije miješane svile, kada antibakterijska i dezodorirajuća obrada raznih vlakana, antibakterijska sredstva kao što je cink oksid, srebrni klorid, srebrni nitrat, bakreni oksid, kuprit, bakreni sulfat i druge čestice mogu se dodati tekućini za predenje korištenjem nano tehnologije za proizvodnju antibakterijskih vlakana. U otopinu za predenje dodano je sredstvo za zaštitu od UV zraka, kao što je titanov dioksid u nanorazmjerima, olovni monoksid, cinkov oksid, silicij dioksid, glinice, željezni oksid, mangan borat, aluminij silikat, Itd., a pripremljeno vlakno otporno na UV zrake ima karakteristike upijanja ultraljubičastih zraka valne duljine 200-400nm. Usporivači plamena bez halogena kao što su poli (p-fenilsulfon) fenilfosfonat ester, ciklički fosfatni ester i organosilikon dodani su u predenje taline ili otopine kako bi se modificirala otpornost plamena polipropilenskog vlakna, poliakrilonitrilna vlakna i poliesterska vlakna. Uvođenjem nanočestica grafena u matricu polimernih vlakana kao što je viskoza, poliamid, poliakrilonitrila i polivinil alkohola, grafen/polimer kompozitna vlakna mogu se razviti za poboljšanje čvrstoće, otpornost na toplinu, anti-ultraljubičasto, antibakterijska i antistatička svojstva polimernih vlakana. Glavni proizvodi su vlakna liskuna, vlakno od žada, rižina i pšenična vlakna, keramičko vlakno, taiji kamena vlakna i tako dalje. Osim toga, kroz tehnologiju dodavanja mikrokapsula, mikrokapsula koja sadrži funkcionalne čestice dodaje se u tekućinu za predenje tijekom procesa predenja kemijskih vlakana, koji može pripremiti aromatična vlakna, ekološki prihvatljiva vlakna otporna na plamen, vlakno za regulaciju temperature s promjenom faze, vlakna koja mijenjaju boju i tako dalje.

3. Kompozitna tehnologija predenja

Kompozitno predenje, u kojem se dva ili više polimera ili isti polimer s različitim svojstvima ispredaju u jedno vlakno kroz istu predilicu, zahtijeva više opreme za obradu. Kompozitna vlakna, kao što je paralelni tip, tipa jezgre i tipa morsko-otočni, može se dobiti na istom presjeku. Kompozitno vlakno ne samo da može riješiti trajno zvijanje i elastičnost vlakana, ali i pružaju karakteristike lakog bojenja, usporivač plamena, antistatik i visoka apsorpcija vlage kroz kontinuirano pokrivanje više komponenti. Kao što su školjka dvokomponentna PTT i T400 invista Company elastična vlakna, a sve to predenje PET i PTT spojeva i, dvije vrste pređe imaju prirodnu trodimenzionalnu naboranost i dobru otpornost, i riješio je poteškoću konvencionalnog bojanja spandeksa elastičnih vlakana, elastični višak, nestabilnost kompliciranog tkanja, veličina tkanine i starenje spandeksa u procesu korištenja, i mnoga druga pitanja; Kompozitno vlakno otporno na vatru proizvedeno kompozitnim predenjem s mješavinom ili kopolimerom otpornim na plamen visokim polimerom kao jezgrom i uobičajenim visokim polimerom jer koža može izbjeći promjenu boje i slabu svjetlosnu otpornost vlakana otpornih na vatru i poboljšati stabilnost otpornosti na vatru i performanse bojenja. S metalom ili legurom niske točke taljenja kao temeljnim slojem i PET-om kao korteksom, razvijena je nova vrsta kompozitnog vlakna protiv elektromagnetskog zračenja, što rješava probleme postojećeg elektromagnetskog zaštitnog sloja vlakana koji se lako oksidira, nije lako obojiti i loš osjećaj ruke.

 

4. Tehnologija modifikacije cijepljene kopolimerizacije

Metoda spada u kemijsku modifikaciju vlakana, a njegov proizvodni proces je dug i proizvodni trošak je visok. Kopolimerizacija je polimerizacija dva ili više monomera pod određenim uvjetima. Cijepljenje je kemijski proces kojim se veliki molekularni lanac vlakna može pričvrstiti na traženu skupinu. Ako se usvoji metoda radijacije ili kemijskog cijepljenja, reaktivni spojevi koji sadrže fosfor i halogen koriste se za zapaljive modifikacije poliestera, polivinil alkohol i druga vlakna, koji imaju dobru postojanost. Kopolimerizacijom cijepljenja, hidrofilne skupine kao što je hidroksilna skupina, karboksilnu skupinu, amidna skupina i amino skupina uvedene su u makromolekularnu strukturu vlakna, što bi moglo poboljšati higroskopnost, znoj i antistatička svojstva vlakana. Tipična je čista metoda obrade da se vlakno modificira površinskom aktivacijom i cijepljenjem visokoenergetskim zrakama, jaka ultraljubičasta zraka ili lasersko zračenje ili plazma niske temperature.


Za više informacija, obratite pozornost na izvješće o razvoju kineskih tekstilnih proizvoda u 2019.

 

(izvor: tekstilni vodič službeni mikro)