EN
બધી શ્રેણીઓ
EN

સમાચાર

ફેન્સી યાર્નનો વિકાસ અને ઉપયોગ: રંગીન ડોટ યાર્ન

સમય:2021-11-15 હિટ્સ:

યાર્નની સપાટી સાથે જોડાયેલા વિવિધ રંગ બિંદુઓ સાથેના યાર્નને રંગીન ડોટ યાર્ન કહેવામાં આવે છે.. કલર ડોટ યાર્નનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગૂંથેલા કાપડ બનાવવા માટે થાય છે, કાપડની સપાટી સ્ટાર ડોટ આકાર રજૂ કરે છે, ખૂબસૂરત સાથે વ્યક્તિને આપો, અદ્ભુત લાગણી. કલર ડોટ યાર્ન હજુ પણ ફિલામેન્ટસ કલર ડોટ યાર્નનો વિકાસ કરી શકે છે, રેશમ વરસાદ યાર્ન, લાંબા અનાજ યાર્ન, મોયર યાર્ન. વધુમાં, રંગીન ડોટ યાર્નનો ઉપયોગ વૂલનમાં પણ થાય છે, જેમ કે ટ્વીડમાં આગ (ટ્વીડ), રંગીન ડોટ યાર્ન સાથે બનાવવામાં આવે છે.
આંતરરાષ્ટ્રીય રંગીન ડોટ યાર્ન બજારનો વિકાસ પ્રમાણમાં સ્થિર છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડોટ યાર્નની માંગ સૌથી વધુ છે, અને તે યુરોપિયન દેશોમાં વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહ્યું છે, તેમજ રશિયા જેવા ઉભરતા બજારો. યુરોપિયન અને અમેરિકન દેશો દ્વારા સંચાલિત, રંગીન યાર્નની આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં માંગ વધી રહી છે.




રંગીન બિંદુ યાર્નના કાંતણને બે તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક રંગીન બિંદુ યાર્ન બનાવવાનું સ્ટેજ છે, બીજો રંગીન બિંદુ યાર્નનો સ્પિનિંગ સ્ટેજ છે. સામાન્ય રીતે, તમામ પ્રકારના ટૂંકા તંતુઓ પ્રથમ કણોમાં બનાવવામાં આવે છે, જે ડાઇંગ પછી સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે. કપાસ સ્પિનિંગ સાધનો અને કાર્ડિંગ વૂલ સ્પિનિંગ સાધનો બંનેને ઘસવામાં આવે છે જેથી રંગ ઊનના કણો બનાવવામાં આવે.. દાખલા તરીકે, તમે રંગીન કણો બનાવવા માટે રંગીન સ્ટેપલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, સ્પિનિંગમાં ઉમેરવા માટે કુદરતી સ્ટેપલ ફાઇબરથી રંગાયેલા સફેદ કણો, અથવા યાર્નમાં સ્ટેપલ ફાઇબર ઘસવાની કિંમત સાથે મિશ્રિત સફેદ બિંદુઓ, કાપડમાં વણાટ કર્યા પછી સિંગલ ડાઈંગ પોઈન્ટ, જેથી ફેબ્રિક સપાટી રંગબેરંગી રંગ બિંદુઓ દેખાય.




રંગીન ડોટ યાર્ન સામાન્ય રીતે સમાવિષ્ટ રંગીન ડોટ સ્ટ્રીપ્સને મિશ્રિત કરીને કાંતવામાં આવે છે "રંગીન બિંદુઓ" સામાન્ય રંગીન સ્પિનિંગ સ્ટ્રીપ્સ સાથે. દરેક પ્રક્રિયામાં રંગીન યાર્નના ઉત્પાદન માટે વિવિધ તકનીકી આવશ્યકતાઓ પણ છે.




સફાઈ પ્રક્રિયામાં, પાર્ટિકલ કોટન રોલ્સ બનાવવાની જરૂરિયાતો અનુસાર, કણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બનેલા કણોને કપાસના બોક્સમાં સામાન્ય કપાસના તંતુઓ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે., અને મશીન પછી કૃત્રિમ પાર્ટિકલ ફીડિંગની પદ્ધતિ દ્વારા ખોરાકની માત્રા પ્રમાણસર નિયંત્રિત થાય છે, જેથી કણો કપાસના બોક્સમાં વળે, જેથી યાર્નના રેખાંશ વિતરણની એકરૂપતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.
કપાસ કાર્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, કાર્ડની કવર પ્લેટ હીલ અને અંગૂઠાની સપાટી કે જે કણોની પટ્ટીઓ બનાવે છે તે ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, અને કવર પ્લેટ બંધ થઈ ગઈ છે, જેથી બે સોયની સપાટી વચ્ચે તરતા ફાઇબરને ઘસવાથી અને રોલ કરીને કણોની રચના થઈ હોય. તે જ સમયે, સિલિન્ડર અને કવર પ્લેટ મોટું થાય છે, જેથી બે સોયની સપાટીઓ વચ્ચે તરતા ફાઇબરને ઘસવાની માત્રામાં વધારો થાય. ધૂળ દૂર કરતી છરી દૂર કરો, નાના લીક તળિયે લંબાઈ, વેધન રોલની ઝડપને યોગ્ય રીતે વધારો, જેથી પ્રારંભિક કોમ્બિંગની ભૂમિકા ભજવી શકાય. સિલિન્ડર અને ડોફર વિભાજનને વિસ્તૃત કરો, જેથી સિલિન્ડર અને ડોફર સોયની સપાટીમાં ફાઇબર ઘણી વખત બેક ફ્લાવર થાય છે, ઘણી વખત કાર્યક્ષેત્રમાં, કણોને નજીક બનાવો.




બરછટ પ્રક્રિયામાં, પાર્ટિકલ સ્ટ્રીપ્સ અને પરંપરાગત સ્ટ્રીપ્સ પ્રક્રિયાના ગુણોત્તર અનુસાર પ્રથમ ડ્રોઇંગ મશીનમાં ખવડાવી શકાય છે. બે સ્ટ્રીપ્સ ભેગા થયા પછી, કણો સ્ટ્રીપ્સમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે. આ બે પ્રક્રિયાઓમાં, વ્હિસ્કરમાં સમાવિષ્ટ મોટી સંખ્યામાં કણોને કારણે, ડ્રાફ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં રોલરને પવન કરવું સરળ છે, અને રોલરની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. ડ્રોઇંગનો સમય નાનો હોવો જોઈએ, રોવિંગ નાની હોવી જોઈએ, અને કણ અને વ્હિસ્કર વચ્ચે બંધનકર્તા બળ વધારવા માટે રોવિંગ ટ્વિસ્ટ ગુણાંક વધારવો જોઈએ. ટ્વિસ્ટ ગુણાંક સામાન્ય રીતે છે 15% ~ 20% સામાન્ય યાર્ન કરતા વધારે.
સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં, સ્લિવર કણોના કણોના નબળા ફાઇબર કાર્ડિંગને કારણે, યાર્ન સ્પિનનેબિલિટીના કણો અને યાર્નની મજબૂતાઈ ઘટે છે, તોડવું સરળ છે, તેથી ઝોન ડ્રાફ્ટને યોગ્ય રીતે વિસ્તૃત કરો (1.7 સમય), અને યોગ્ય રોલર કેન્દ્ર અંતર મોટું, સ્પિન્ડલ ઝડપ વિશે 20% સામાન્ય યાર્ન કરતાં ઓછું, યાર્ન ટ્વિસ્ટ પરિબળ 5% ~ 10% સામાન્ય યાર્ન કરતાં વધુ, કણો સરળતાથી પસાર થાય તે માટે સ્ટીલના મોટા ગોળાકાર વાયરની રિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉપરોક્ત પગલાં યાર્ન તૂટવાનું ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

(સ્ત્રોત: કાપડ માર્ગદર્શિકા)