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Tecnología innovadora para el desarrollo funcional de fibras.

Hora:2019-11-04 Golpes:

La fibra funcional debe señalar además de las propiedades físicas y mecánicas que tiene el lugar de la fibra en general., todavía tienen la fibra química de un tipo o algunos tipos de funciones especiales, esperar el rendimiento como higroscópico, preservación del calor, antibacteriano, anti estático. Las fibras funcionales no solo pueden responder pasivamente y funcionar para cumplir con un requisito y propósito particular, sino también responder activamente y recordar, las llamadas fibras inteligentes.

Las fibras funcionales generalmente se pueden dividir en dos tipos. Uno son las fibras funcionales modificadas dirigidas a las fibras convencionales., es decir, Las fibras convencionales están dotadas de nuevas funciones especiales en la morfología general y funcionan a través de la tecnología de modificación física y química., como la conducción, almacenamiento de electricidad, almacenamiento de calor, transmisión, separación, fotoeléctrico, biocompatibilidad, etc. Otro tipo es de fibra de alto rendimiento con funciones especiales., generalmente se refiere a las características de alta tenacidad, módulo alto, resistencia a altas temperaturas, Resistencia a la corrosión química y otras propiedades de la fibra., es por efectos físicos externos como el estrés, calor, ligero, la resistencia eléctrica o química es de fibras convencionales, como fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra de polietileno de peso molecular ultra alto, fibra de aramida, fietc de poliimida, Fibra PPS, fibra de basalto, etc. La fibra funcional no solo se usa en ropa y textiles para el hogar., pero también tiene una amplia perspectiva de aplicación en los campos del transporte, construcción, atención médica, aviación y aeroespacial.

 

 

1. Tecnología de procesamiento de fibra de forma especial

La mayoría de los métodos de preparación de fibras funcionales modificadas son modificaciones físicas o químicas de materiales de fibra comunes.. Los métodos comúnmente utilizados incluyen cambiar la forma del orificio de la hilera, agregando polvo funcional en la solución de hilado, hilatura compuesta de dos componentes, copolimerización de injerto, etc. Entre ellos, cambiar la forma del orificio de la hilera para dar forma a la sección de fibra es el método más utilizado.

 

Diagrama de estructura de fibra perfilada


En términos de práctica de producción, COOLMAX® fibra de poliéster de INVISTA (INVISTA) se divide en el "diez" forma y la nueva "co" forma desarrollada en la etapa temprana. La fibra Aerocool desarrollada por HYOSUNG de Corea del Sur tiene la forma de las cuatro hojas de "alfalfa", con excelente absorción de humedad y transpiración. La fibra hueca microporosa introducida por TEIJIN está hecha de fibra hueca y conectada con una parte hueca en el lado de la fibra.. Tiene la función de absorber el sudor en la parte hueca para almacenarlo o liberar el sudor almacenado en el cuerpo.. Inweida THERMOLITA® fibra hueca de poliéster, imitación de la producción de lana de oso polar, excelente rendimiento de aislamiento, adecuado para la confección de camisetas de esquí, ropa de montañismo, etc.. El desarrollo nacional es relativamente exitoso y la industrialización de la fibra de sección perfilada también, incluido Quanzhou Haitian lanzó Cooldry® Fibra de absorción de humedad y drenaje del sudor., yizheng desarrollo de la fibra química de la guía de humedad Coolbst fibra diferencial de secado rápido, Taiwán zhongxing desarrolló la fibra Coolplus de absorción de humedad y drenaje del sudor, Taiwán haojie lanzó Technofine fibra de poliéster de absorción de humedad y drenaje del sudor.

 

2. Mezcla de tecnología de seda

Añadiendo masterbatch funcional, polvo y reactivos en solución de hilatura, También se pueden preparar nuevos materiales de fibra con funciones permanentes mezclando. Tomando masterbatch funcional como ejemplo, Ha sido ampliamente utilizado para mejorar el retardante de llama., antibacteriano, resistencia química y resistencia a los rayos ultravioleta de la fibra de poliéster, fibra de poliamida y fibra de celulosa regeneradora.

 

Productos de masterbatch de fibra química común

 

En cuanto a la aplicación de la tecnología de mezcla de seda, cuando el procesamiento antibacteriano y desodorizante de varias fibras, agentes antibacterianos como el óxido de zinc, cloruro de plata, nitrato de plata, óxido de cobre, cloruro cuproso, El sulfato de cobre y otras partículas se pueden agregar al líquido de hilado mediante el uso de nanotecnología para producir fibras antibacterianas.. Se añadió agente protector de rayos ultravioleta a la solución de hilado., como dióxido de titanio a nanoescala, monóxido de plomo, óxido de zinc, dióxido de silicio, alúmina, oxido de hierro, borato de manganeso, silicato de aluminio, etc., y la fibra preparada a prueba de rayos ultravioleta tenía las características de absorber rayos ultravioleta con una longitud de onda de 200-400 nm. Los retardadores de llama libres de halógenos como poli (p-fenilsulfona) éster de fenilfosfonato, Se agregaron éster de fosfato cíclico y organosilicona a la solución o fusión de hilado para modificar la resistencia al fuego de la fibra de polipropileno., fibra de poliacrilonitrilo y fibra de poliéster. Introduciendo nanopartículas de grafeno en una matriz de fibra polimérica como la viscosa, poliamida, poliacrilonitrilo y alcohol polivinílico, Se puede desarrollar fibra compuesta de grafeno / polímero para mejorar la resistencia, resistencia al calor, anti-ultravioleta, propiedades antibacterianas y antiestáticas de la fibra polimérica. Los principales productos son fibra de mica., fibra de jade, fibra de arroz y trigo, Fibra cerámica, fibra de piedra taiji y así sucesivamente. Además, a través de la tecnología de adición de microcápsulas, la microcápsula que contiene partículas funcionales se agrega al líquido de hilado durante el proceso de hilado de la fibra química, que puede preparar fibra aromática, fibra ignífuga respetuosa con el medio ambiente, fibra reguladora de temperatura por cambio de fase, fibra que cambia de color, etc..

3. Tecnología de hilatura compuesta

Hilado compuesto, en el que dos o más polímeros o el mismo polímero con diferentes propiedades se hilan en una sola fibra a través de la misma hilera, requiere más equipo de procesamiento. Fibras compuestas, como tipo paralelo, tipo núcleo y tipo isla marina, se puede obtener en la misma sección transversal. La fibra compuesta no solo puede resolver el rizado permanente y la elasticidad de la fibra., pero también brindan las características de fácil teñido, retardante de llama, Antiestático y de alta absorción de humedad gracias a la cobertura continua de múltiples componentes.. Como la cáscara PTT bicomponente y la fibra elástica de la empresa T400 invista, todo por hilado compuesto de PET y PTT y, dos tipos de hilo tienen un rizado tridimensional natural y buena resiliencia, y resolvió la dificultad del teñido de spandex de fibra elástica convencional, exceso elástico, la inestabilidad del tejido complicado, el tamaño de la tela y el envejecimiento del spandex en el proceso de uso, y muchos otros problemas; La fibra compuesta retardante de llama hecha por hilado compuesto con una mezcla o copolímero de alto polímero retardante de llama como núcleo y alto polímero común como piel puede evitar la decoloración y la mala resistencia a la luz de la fibra retardante de llama y mejorar la estabilidad del rendimiento retardante de llama y el rendimiento de teñido.. Con metal o aleación de bajo punto de fusión como capa central y PET como corteza, Se desarrolla un nuevo tipo de fibra compuesta contra la radiación electromagnética., que resuelve los problemas del revestimiento de fibra de blindaje electromagnético existente que es fácil de oxidar, no es fácil de teñir y no se siente bien en las manos.

 

4. Tecnología de modificación de copolimerización de injerto

El método pertenece a la modificación química de la fibra., y su proceso de producción es largo y el costo de producción es alto. La copolimerización es la polimerización de dos o más monómeros bajo ciertas condiciones.. El injerto es el proceso químico mediante el cual la gran cadena de moléculas de la fibra se puede unir al grupo requerido.. Si se adopta el método de injerto por radiación o injerto químico, Los compuestos reactivos que contienen fósforo y halógeno se utilizan para la modificación retardante de llama de poliéster., alcohol polivinílico y otras fibras, que tienen buena durabilidad. Por copolimerización por injerto, grupos hidrofílicos como el grupo hidroxilo, grupo carboxilo, El grupo amida y el grupo amino se introdujeron en la estructura macromolecular de la fibra., que podría mejorar el higroscópico, sudores y propiedades antiestáticas de la fibra. Es un método típico de procesamiento limpio que la fibra se modifica mediante la activación de la superficie y el injerto con rayos de alta energía., fuerte radiación ultravioleta o láser o plasma de baja temperatura.


Para más información, Preste atención al informe del desarrollo de productos textiles de China en 2019.

 

(fuente: micro oficial guia textil)