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Innovative Technologie zur Funktionsfaserentwicklung

Zeit:2019-11-04 Treffer:

Funktionelle Fasern sind neben den physikalischen und mechanischen Eigenschaften hervorzuheben, die der allgemeine Faserplatz hat, haben noch die Chemiefaser einer Art oder ein paar Arten von Sonderfunktionen, warten Sie auf die Leistung wie hygroskopisch, Hitzeerhaltung, antibakteriell, antistatisch. Funktionsfasern können nicht nur passiv reagieren und funktionieren, um eine bestimmte Anforderung und einen bestimmten Zweck zu erfüllen, sondern auch aktiv reagieren und sich erinnern, sogenannte Smart Fibers.

Funktionsfasern lassen sich grundsätzlich in zwei Typen unterteilen. Eine davon sind funktionelle modifizierte Fasern, die auf konventionelle Fasern ausgerichtet sind, Das heißt, konventionelle Fasern werden durch physikalische und chemische Modifizierungstechnologie mit neuen speziellen Funktionen in der allgemeinen Morphologie und Funktion ausgestattet, wie zum Beispiel Leitung, Stromspeicher, Wärmespeicherung, Übertragung, Trennung, fotoelektrisch, Biokompatibilität, etc. Eine andere Art sind Hochleistungsfasern mit speziellen Funktionen, bezieht sich im Allgemeinen auf die Eigenschaften einer hohen Zähigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Faser, es ist für äußere physikalische Effekte wie Stress, Wärme, hell, Elektrizitäts- oder Chemikalienbeständigkeit ist von herkömmlichen Fasern, wie Kohlefaser, Glasfaser, Polyethylenfaser mit ultrahohem Molekulargewicht, Aramidfaser, PoEtcmid-Faser, PPS-Faser, Basaltfaser, etc. Funktionsfaser wird nicht nur in Bekleidung und Heimtextilien verwendet, hat aber auch eine breite Anwendungsperspektive in den Bereichen Transport, Konstruktion, medizinische Versorgung, Luft- und Raumfahrt.

 

 

1. Speziell geformte Faserverarbeitungstechnologie

Die meisten Herstellungsverfahren von funktionell modifizierten Fasern sind physikalische oder chemische Modifikationen üblicher Fasermaterialien. Zu den am häufigsten verwendeten Methoden gehört die Änderung der Form des Spinndüsenlochs, Hinzufügen von funktionellem Pulver zur Spinnlösung, Zweikomponenten-Verbundspinnen, Pfropfcopolymerisation, Etc. Unter ihnen, Die am häufigsten verwendete Methode ist die Änderung der Form des Spinndüsenlochs, um den Faserabschnitt zu formen.

 

Strukturdiagramm der profilierten Faser


In Bezug auf die Produktionspraxis, COOLMAX® Polyesterfaser von INVISTA (INVISTA) ist unterteilt in die "zehn" Form und das Neue "c-o" Form im Frühstadium entwickelt. Die von HYOSUNG aus Südkorea entwickelte Aerocool-Faser hat die Form eines vierblättrigen "Alfalfa", mit hervorragender Feuchtigkeitsaufnahme und Schweißausbrüche. Die von TEIJIN eingeführte mikroporöse Hohlfaser besteht aus Hohlfasern und ist mit dem Hohlteil an der Seite der Faser verbunden. Es hat die Funktion, Schweiß in den hohlen Teil aufzunehmen, um ihn zu speichern oder gespeicherter Schweiß an den Körper abzugeben. Inweida THERMOLITE® Polyester-Hohlfaser, Nachahmung der Eisbärenwollproduktion, hervorragende Isolierleistung, geeignet zur Herstellung von Skishirts, Bergsteigerkleidung und so weiter. Die Entwicklung im Inland ist relativ erfolgreich und die Industrialisierung der Profilfaser ist auch viel, einschließlich Quanzhou Haitian startete Cooldry® Feuchtigkeitsaufnahme und Schweißableitung Faser, Yizheng-Chemiefaserentwicklung von Coolbst Feuchtigkeitsleitfaden schnell trocknende Differentialfaser, Taiwan Zhongxing hat die Coolplus-Faser zur Feuchtigkeitsaufnahme und Schweißableitung entwickelt, Taiwan Haojie hat Technofine-Polyesterfaser für Feuchtigkeitsaufnahme und Schweißableitung auf den Markt gebracht.

 

2. Mischen von Seidentechnologie

Durch Hinzufügen von funktionalem Masterbatch, Pulver und Reagenzien in Spinnlösung, neue Fasermaterialien mit dauerhaften Funktionen können auch durch Mischen hergestellt werden. Am Beispiel von funktionalem Masterbatch, Es wurde häufig zur Verbesserung von Flammschutzmitteln verwendet, antibakteriell, chemische Beständigkeit und UV-Beständigkeit von Polyesterfasern, Polyamidfaser und regenerierende Cellulosefaser.

 

Gängige Chemiefaser-Masterbatch-Produkte

 

In Bezug auf die Anwendung der Mischseidentechnologie, bei antibakterieller und desodorierender Verarbeitung verschiedener Fasern, antibakterielle Wirkstoffe wie Zinkoxid, Silberchlorid, Silbernitrat, Kupferoxid, Kupfer(I)chlorid, Kupfersulfat und andere Partikel können der Spinnflüssigkeit hinzugefügt werden, indem Nanotechnologie verwendet wird, um antibakterielle Fasern herzustellen. Der Spinnlösung wurde UV-Schutzmittel zugesetzt, wie nanoskaliges Titandioxid, Bleimonoxid, Zinkoxid, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Eisenoxid, Manganborat, Aluminiumsilikat, usw., und die hergestellte UV-beständige Faser hatte die Eigenschaften, ultraviolette Strahlen mit einer Wellenlänge von 200-400 nm . zu absorbieren. Die halogenfreien Flammschutzmittel wie Poly (p-Phenylsulfon) Phenylphosphonatester, cyclischer Phosphatester und Organosilikon wurden der Spinnschmelze oder -lösung zugesetzt, um die Flammhemmung von Polypropylenfasern zu modifizieren, Polyacrylnitrilfasern und Polyesterfasern. Durch das Einbringen von Graphen-Nanopartikeln in eine Polymerfasermatrix wie Viskose, Polyamid, Polyacrylnitril und Polyvinylalkohol, Graphen/Polymer-Verbundfasern können entwickelt werden, um die Festigkeit zu verbessern, Hitzeverträglichkeit, Anti-Ultraviolett, antibakterielle und antistatische Eigenschaften der Polymerfaser. Die Hauptprodukte sind Glimmerfasern, Jadefaser, Reis- und Weizenfasern, Keramikfaser, Taiji-Steinfaser und so weiter. Außerdem, durch die Mikrokapsel-Additionstechnologie, die funktionelle Partikel enthaltende Mikrokapsel wird während des Spinnprozesses von Chemiefasern in die Spinnflüssigkeit gegeben, die aromatische Ballaststoffe herstellen können, umweltfreundliche flammhemmende Faser, temperaturregulierende Faser mit Phasenwechsel, farbwechselnde Faser und so weiter.

3. Verbundspinntechnologie

Verbundspinnerei, bei dem zwei oder mehr Polymere oder das gleiche Polymer mit unterschiedlichen Eigenschaften durch dieselbe Spinndüse zu einer einzigen Faser gesponnen werden, erfordert mehr Verarbeitungsgeräte. Verbundfasern, wie paralleler Typ, Kerntyp und Seeinseltyp, kann auf dem gleichen Querschnitt erhalten werden. Die Verbundfaser kann nicht nur die permanente Kräuselung und Elastizität der Faser lösen, sondern bieten auch die Eigenschaften des einfachen Färbens, flammhemmend, antistatisch und hohe Feuchtigkeitsaufnahme durch durchgehende Abdeckung mehrerer Komponenten. Wie Shell-Bikomponenten-PTT und T400 invista Company elastische Fasern, alle durch PET- und PTT-Compound-Spinnen und, zwei Arten von Garnen haben eine natürliche dreidimensionale Kräuselung und eine gute Elastizität, und löste die Schwierigkeit des konventionellen Färbens von Elasthan-Fasern, elastischer Überschuss, die Instabilität komplizierter Webereien, die Stoffgröße und der Spandex altern im Gebrauch, und viele andere Probleme; Die flammhemmende Verbundfaser, die durch Verbundspinnen mit flammhemmendem Hochpolymer aus Mischung oder Copolymer als Kern und gewöhnlichem Hochpolymer als Haut hergestellt wird, kann die Verfärbung und schlechte Lichtbeständigkeit von flammhemmenden Fasern vermeiden und die Stabilität der flammhemmenden Leistung und Färbeleistung verbessern. Mit Metall oder Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt als Kernschicht und PET als Kortex, ein neuartiger Faserverbund gegen elektromagnetische Strahlung wird entwickelt, was die Probleme der bestehenden elektromagnetischen Abschirmung von Faserbeschichtungen löst, die leicht zu oxidieren sind, nicht leicht zu färben und schlechtes Handgefühl.

 

4. Modifizierungstechnologie der Pfropfcopolymerisation

Die Methode gehört zur chemischen Modifizierung von Fasern, und sein Produktionsprozess ist lang und die Produktionskosten sind hoch. Copolymerisation ist die Polymerisation von zwei oder mehr Monomeren unter bestimmten Bedingungen. Pfropfung ist der chemische Prozess, durch den die große Molekülkette der Faser an die gewünschte Gruppe angehängt werden kann. Wenn die Methode der Strahlentransplantation oder der chemischen Pfropfung angewendet wird, Reaktive phosphor- und halogenhaltige Verbindungen werden zur flammhemmenden Modifizierung von Polyester eingesetzt, Polyvinylalkohol und andere Fasern, die eine gute Haltbarkeit haben. Durch Pfropfcopolymerisation, hydrophile Gruppen wie Hydroxylgruppen, Carboxylgruppe, Amidgruppe und Aminogruppe wurden in die makromolekulare Struktur der Faser eingeführt, was die hygroskopischen verbessern könnte, Schweißausbrüche und antistatische Eigenschaften der Faser. Es ist ein typisches sauberes Verarbeitungsverfahren, dass die Faser durch Oberflächenaktivierung und Pfropfung mit hochenergetischen Strahlen modifiziert wird, starke ultraviolette Strahlung oder Laserstrahlung oder Niedertemperaturplasma.


Für mehr Informationen, Bitte beachten Sie den Bericht über die Entwicklung von Textilprodukten in China in 2019.

 

(Quelle: Textilführer offizielles Mikro)